在易燃易爆介質的工藝系統(tǒng)中，閥門的選型直接關系到系統(tǒng)的安全性和可靠性。為了確保系統(tǒng)的安全運行，我們需要綜合考慮閥門的類型、結構、材料以及檢查試驗等多個方面的因素。本文將對這些方面進行詳細闡述，以幫助大家在選擇閥門時有一個清晰的指導。

一、閥門類型

1. 關斷可靠性
   在選擇閥門時，關斷的可靠性是首要考慮的因素。常用關斷閥按可靠性從高到低依次為：閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥和蝶閥。在實際應用中，應優(yōu)先選用關斷可靠性較高的閥門，以確保介質不泄漏。

2. 阻力降
   為了減少能量損失，除非工藝有特殊要求，應優(yōu)先選用阻力降較小的閥門。常用關斷閥按阻力降從低到高依次為：球閥、旋塞閥、閘閥、截止閥和蝶閥。在關斷嚴密性與阻力降發(fā)生矛盾時，應優(yōu)先保證關斷的嚴密性。

3. 液態(tài)烴用閥門
   對于液化石油氣等液態(tài)烴，優(yōu)先選用不形成密閉閥腔的閥門型式，如截止閥和蝶閥。如果選用可形成密閉閥腔的閥門，則應設置閥腔泄壓孔，以防止壓力過高導致安全隱患。

4. 經(jīng)濟性
   在滿足以上技術要求的前提下，還需兼顧經(jīng)濟性原則，選擇性價比高的閥門。

二、閥門結構

1. 標準通徑閥門
   除非有特殊要求，宜優(yōu)先選用標準通徑閥門，不推薦縮徑閥門，以確保流通能力。

2. 焊接連接結構
   除非有特殊要求，應優(yōu)先選用焊接連接結構，尤其在閥門壓力等級超過CLASS 600或PN 64時，更應選用焊接連接結構。采用螺紋連接時，需附加密封焊。

3. 閥門類型選擇
   DN50及以上的閘閥宜采用楔形彈性閥瓣；截止閥宜采用旋塞形或球形閥瓣，不應采用平板形閥瓣；蝶閥宜采用三偏心式或高性能雙偏心式，不應采用中線型蝶閥；不建議采用對夾式止回閥。

4. 放空排液系統(tǒng)
   DN1000及以上的閘閥、球閥、旋啟式止回閥等閥門應設置放空排液系統(tǒng)，進行密閉排放，以方便維修和防凍。

5. 防火和防靜電設計
   非金屬密封閥門應具有火災安全結構和防靜電結構，并通過火災安全試驗，以確保在火災環(huán)境中的安全性。

6. 防漏設計
   應進行防內漏和防外漏設計，并分別滿足ISO 5208規(guī)定的C級或B級泄漏等級要求和SPE 77/312規(guī)定的低泄漏等級要求。

三、閥門材料

1. 優(yōu)良金屬材料
   閥門承壓部件應采用優(yōu)質金屬材料，必要時對表面缺陷、內部缺陷、非金屬夾雜物、晶粒度等進行控制。特別是在臨氫環(huán)境中，閥門壓力等級超過CLASS 600或PN 64時，需嚴格控制材料質量。

2. 禁止脆性材料
   閥門材料不允許采用鑄鐵等脆性材料，以防止在高壓環(huán)境下發(fā)生脆性斷裂。

3. 高強度螺栓和墊片
   栓連閥蓋螺栓材料宜采用高強度螺栓，并配以具有較高墊片系數(shù)(m)和比壓力(y)的墊片。

4. 表面硬化處理
   閥瓣、閥座和上密封的密封面宜采用堆焊硬質合金進行表面硬化處理，閥桿表面應進行適當?shù)谋砻嬗不詼p少磨損帶來的泄漏量增加。

5. 材料適應性評估
   需評估并確定閥門內件材料以及閥蓋墊片、閥桿填料對介質條件的適應性，以保證材料在介質條件下的可靠性。

四、檢查試驗

1. 無損檢驗
   對于承壓部件，需追加無損檢驗項目，特別是在臨氫環(huán)境中，閥門壓力等級超過CLASS 600或PN 64時，需進行適當?shù)臒o損檢驗。

2. 泄漏試驗
   在提出更高的內漏和外漏控制要求時，應要求閥門生產(chǎn)商進行相應的產(chǎn)品試驗，并按要求的泄漏等級進行驗收。

3. 火災安全試驗
   對于非金屬密封閥門，宜進行產(chǎn)品的火災安全抽檢試驗，以確保其在火災中的安全性能。

在選擇易燃易爆介質的閥門時，應綜合考慮關斷可靠性、阻力降、結構、材料以及檢驗試驗等多方面因素，以確保系統(tǒng)的安全性和可靠性。通過嚴格的選型和檢驗，可以有效地防止介質泄漏，保障生產(chǎn)和操作的安全。