閥門在使用過程中會受到各種腐蝕因素的影響，導(dǎo)致閥門材料的損失和性能下降，甚至失效。閥門腐蝕速度是衡量閥門耐腐蝕性能的重要指標(biāo)。

根據(jù)美國科恩科KNKE的進(jìn)口閥門工程師在研發(fā)創(chuàng)新會議上的講解，閥門腐蝕速度的定義是單位時(shí)間內(nèi)閥門材料被腐蝕掉的厚度。

腐蝕形式

根據(jù)腐蝕形式的不同，閥門腐蝕速度可分為化學(xué)腐蝕速度和電化學(xué)腐蝕速度。

1、化學(xué)腐蝕速度

化學(xué)腐蝕是指在沒有電流作用的情況下，介質(zhì)直接與閥門材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而引起的腐蝕。化學(xué)腐蝕速度主要取決于介質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)、濃度、溫度和壓力。

一般情況下，介質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)越活潑，濃度越高，溫度越高，壓力越大，化學(xué)腐蝕速度越快。

2、電化學(xué)腐蝕速度

電化學(xué)腐蝕是指在有電流作用的情況下，介質(zhì)中存在兩種或兩種以上具有不同電位的金屬或非金屬物質(zhì)，在介質(zhì)中形成原電池，產(chǎn)生電流而引起的腐蝕。電化學(xué)腐蝕速度主要取決于介質(zhì)的導(dǎo)電性、pH值、溫度和壓力。

一般情況下，介質(zhì)的導(dǎo)電性越好，pH值越低，溫度越高，壓力越大，電化學(xué)腐蝕速度越快。

閥門腐蝕速度分級

根據(jù)閥門腐蝕速度的大小，可將其分為六個(gè)等級：

1、完全耐蝕：腐蝕速度低于0.001毫米/年；

2、極耐蝕：腐蝕速度0.001至0.01毫米/年；

3、耐蝕：腐蝕速度0.01至0.1毫米/年；

4、尚耐蝕：腐蝕速度0.1至1.0毫米/年；

5、耐蝕性差：腐蝕速度1.0至10毫米/年；

6、不耐蝕：腐蝕速度大于10毫米/年。

閥門腐蝕速度的大小直接影響閥門的使用壽命。因此，在選用閥門材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)和腐蝕程度，選擇合適的材料，以保證閥門的安全可靠運(yùn)行。

閥門腐蝕防護(hù)措施

1、選用耐腐蝕材料

這是防腐蝕的根本措施。在選用閥門材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)和腐蝕程度，選擇合適的材料。

2、采用襯里

在閥門的閥體、閥蓋等部位襯里耐腐蝕材料，可以有效地防止閥門材料與介質(zhì)直接接觸，從而起到防腐蝕作用。

3、采用涂層

在閥門的表面涂覆耐腐蝕涂層，可以形成一層保護(hù)膜，防止介質(zhì)與閥門材料直接接觸，從而起到防腐蝕作用。

4、采取電化學(xué)防腐措施

通過在閥門的表面施加保護(hù)電流，可以阻止腐蝕電池的形成，從而起到防腐蝕作用。

通過采取有效的防腐蝕措施，可以延長閥門的使用壽命，提高閥門的安全可靠性。