在閥門的生產(chǎn)制造過程中，清潔和處理步驟至關(guān)重要，以確保最終產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)。以下是根據(jù)對美國科恩科KNKE進(jìn)口閥門的技術(shù)培訓(xùn)總結(jié)，為您整理的閥門清洗步驟的關(guān)鍵要點。
1、拋光處理
根據(jù)加工要求，部分零部件需要進(jìn)行拋光處理。這是為了確保閥門表面光滑，避免任何加工毛刺或其他不平整，從而提高性能和延長使用壽命。
2、脫脂處理
所有閥門零部件都必須經(jīng)過脫脂處理。這一步驟有助于去除任何油脂或污垢，確保表面干凈，有助于后續(xù)處理工序的質(zhì)量。
3、酸洗鈍化
脫脂完成后，進(jìn)行酸洗和鈍化處理。在這個過程中，清洗劑不含磷，以減少環(huán)境影響。酸洗和鈍化可以提高閥門的抗腐蝕性能，確保其在惡劣環(huán)境中的可靠運行。
4、純凈水沖洗
酸洗和鈍化后，必須用純凈水徹底沖洗，以確保沒有任何藥劑殘留。需要注意的是，對于碳鋼部件，可以省去此步驟。
5、擦干或吹干
逐個零部件使用無紡布進(jìn)行擦干。在這個步驟中，必須確保零部件表面沒有線毛或其他殘留物。另一種方法是使用潔凈的氮氣進(jìn)行吹干，以確保完全干燥。
6、使用純酒精擦拭
最后一步是使用無紡布或精密濾紙沾取分析純酒精，對每個零部件進(jìn)行擦拭，直至沒有臟色。這確保了閥門的表面絕對干凈，符合高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
閥門清洗步驟是確保閥門制造質(zhì)量和性能的重要環(huán)節(jié)。通過遵循這些步驟，可以確保最終產(chǎn)品滿足客戶的期望，并具備卓越的耐用性和可靠性。
